海特数控加工中心的数控系统选用简介
山东海特数控机床有限公司经过多次考察研究，确定了以下3种适应性、专业性都很强的系统作为产品中心的标配系统。
FANUC系统
FANUC 公司创建于1956年，1959年首先推出了电液步进电机，在后来的若干年中逐步发展并完善了以硬件为主的开环数控系统。进入70年代，微电子技术、功率电子技术，尤其是计算技术得到了飞速发展，FANUC公司毅然舍弃了使其发家的电液步进电机数控产品，一方面从GETTES公司引进直流伺服电机制造技术。1976年FANUC公司研制成功数控系统5，随时后又与SIEMENS公司联合研制了具有先进水平的数控系统7，从这时起，FANUC公司逐步发展成为世界上最大的专业数控系统生产厂家，产品日新月异，年年翻新。1979年研制出数控系统6，它是具备一般功能和部分高级功能的中档CNC系统，6M适合于铣床和加工中心；6T适合于车床。与过去机型比较，使用了大容量磁泡存储器，专用于大规模集成电路，元件总数减少了30%。它还备有用户自己制作的特有变量型子程序的用户宏程序。
1980年在系统6的基础上同时向抵挡和高档两个方向发展，研制了系统3和系统9。系统3是在系统6的基础上简化而形成的，体积小，成本低，容易组成机电一体化系统，适用于小型、廉价的机床。系统9是在系统6的基础上强化而形成的具备有高级性能的可变软件型CNC系统。通过变换软件可适应任何不同用途，尤其适合于加工复杂而昂贵的航空部件、要求高度可靠的多轴联动重型数控机床。
1984年FANUC公司又推出新型系列产品数控10系统、11系统和12系统。该系列产品在硬件方面做了较大改进，凡是能够集成的都作成大规模集成电路，其中包含了8000个门电路的专用大规模集成电路芯片有3种，其引出脚竟多达179个，另外的专用大规模集成电路芯片有4种，厚膜电路芯片22种；还有32位的高速处理器、4兆比特的磁泡存储器等，元件数比前期同类产品又减少30%。由于该系列采用了光导纤维技术，使过去在数控装置与机床以及控制面板之间的几百根电缆大幅度减少，提高了抗干扰性和可靠性。该系统在DNC方面能够实现主计算机与机床、工作台、机械手、搬运车等之间的各类数据的双向传送。它的PLC装置使用了独特的无触点、无极性输出和大电流、高电压输出电路，能促使强电柜的半导体化。此外PLC的编程不仅可以使用梯形图语言，还可以使用PASCAL语言，便于用户自己开发软件。数控系统10、11、12还充实了专用宏功能、自动计划功能、自动刀具补偿功能、刀具寿命管理、彩色图形显示CRT等。
1985年FANUC公司又推出了数控系统0，它的目标是体积小、价格代，适用于机电一体化的小型机床，因此它与适用于中、大型的系统10、11、12一起组成了这一时期的全新系列产品。在硬件组成以最少的元件数量发挥最高的效能为宗旨，采用了最新型高速高集成度处理器，共有专用大规模集成电路芯片6种，其中4种为低功耗CMOS专用大规模集成电路，专用的厚膜电路3种。三轴控制系统的主控制电路包括输入、输出接口、PMC（Programmable Machine Control）和CRT电路等都在一块大型印制电路板上，与操作面板CRT组成一体。系统0的主要特点有：彩色图形显示、会话菜单式编程、专用宏功能、多种语言（汉、德、法）显示、目录返回功能等。FANUC公司推出数控系统0以来，得到了各国用户的高度评价，成为世界范围内用户最多的数控系统之一。
1987年FANUC公司又成功研制出数控系统15，被称之为划时代的人工智能型数控系统，它应用了MMC（Man Machine Control）、CNC、PMC的新概念。系统15采用了高速度、高精度、高效率加工的数字伺服单元，数字主轴单元和纯电子式绝对位置检出器，还增加了MAP(Manufacturing Automatic Protocol)、窗口功能等。
FANUC公司是生产数控系统和工业机器人的著名厂家，该公司自60年代生产数控系统以来，已经开发出40多种的系列产品。
FANUC公司目前生产的数控装置有F0、F10/F11/F12、F15、F16、F18系列。F00/F100/F110/F120/F150系列是在F0/F10/F12/F15的基础上加了MMC功能，即CNC、PMC、MMC三位一体的CNC。
1．主要特点
日本FANUC公司的数控系统具有高质量、高性能、全功能，适用于各种机床和生产机械的特点，在市场的占有率远远超过其他的数控系统，主要体现在以下几个方面。（1）系统在设计中大量采用模块化结构。这种结构易于拆装，各个控制板高度集成，使可靠性有很大提高，而且便于维修、更换。
（2）具有很强的抵抗恶劣环境影响的能力。其工作环境温度为0～45℃，相对湿度为75％。
（3）有较完善的保护措施。FANUC对自身的系统采用比较好的保护电路。
（4）FANUC系统所配置的系统软件具有比较齐全的基本功能和选项功能。对于一般的机床来说，基本功能完全能满足使用要求。
（5）提供大量丰富的PMC信号和PMC功能指令。这些丰富的信号和编程指令便于用户编制机床侧PMC控制程序，而且增加了编程的灵活性。
（6）具有很强的DNC功能。系统提供串行RS232C传输接口，使通用计算机PC和机床之间的数据传输能方便、可靠地进行，从而实现高速的DNC操作。
（7）提供丰富的维修报警和诊断功能。FANUC维修手册为用户提供了大量的报警信息，并且以不同的类别进行分类。
2．主要系列
（1）高可靠性的PowerMate 0系列：用于控制2轴的小型车床，取代步进电机的伺服系统；可配画面清晰、操作方便，中文显示的CRT／MDI，也可配性能／价格比高的DPL／MDI。
（2）普及型CNC 0—D系列：0—TD用于车床，0—MD用于铣床及小型加工中心，0—GCD用于圆柱磨床，0—GSD用于平面磨床，0—PD用于冲床。
（3）全功能型的0—C系列：0—TC用于通用车床、自动车床，0—MC用于铣床、钻床、加工中心，0—GCC用于内、外圆磨床，0—GSC用于平面磨床，0—TTC用于双刀架4轴车床。（4）高性能／价格比的0i系列：整体软件功能包，高速、高精度加工，并具有网络功能。0i—MB／MA用于加工中心和铣床，4轴4联动；0i—TB／TA用于车床，4轴2联动，0i—mate MA用于铣床，3轴3联动；0i—mateTA用于车床，2轴2联动。
（5）具有网络功能的超小型、超薄型CNC 16i/18i／21i系列：控制单元与LCD集成于一体，具有网络功能，超高速串行数据通讯。其中FSl6i—MB的插补、位置检测和伺服控制以纳米为单位。16i最大可控8轴，6轴联动；18i最大可控6轴，4轴联动；21i最大可控4轴，4轴联动。
除此之外，还有实现机床个性化的CNC 16／18 / 160／180系列。
SYNTEC系统
關於新代科技股份有限公司
個人電腦產業一日千里，對每個行業都產生極大的技術衝擊，精密機械業所使用的控制器 (CNC Controller)，在國際上也逐漸以PC軟硬體環境為發展趨勢。
台灣為 PC 王國，機械總產值世界排名坐五望四外，工具機出口將挑戰全球第三，木工機械產值全球排名第三、精密模具全球第六、紡織與橡膠機械則全球第五，均佔有一 席之地，所以台灣在控制器領域的投入，亦不自外於全球趨勢。
新代科技在此時空背景下，創立於 1995 年，為一家 PC based CNC控制器研發、製造、銷售、服務的專業公司，是目前國內產品系列最完整、最具發展潛力的 PC BASED CNC控制器專業公司。
CNC控制器是機械業的核心關鍵零組件，相關的技術有資訊軟體開發、電子電路硬體、軔體設計以及客戶端的機電整合應用，屬於高度技術整合的自動控制產品。本公司從成立以來，即以技術完全自主自許，公司的營業項目從控制器研發、銷售、製造、服務都完全自主。因此每年投入的研發經費平均保持在營業額的5%，近5年來的銷售表現相當亮麗，且每年成長率超過40%以上，在工具機控制器市場佔有率已為國產品牌的第1名。
公司主要成員來自於新竹工業技術研究院，在控制器領域的研發上，已有多年的專業。公司一成立後，除每年大力投資研發外，同時也與國內研究機構如工研院及國內知名大學保持密切的技術合作關係，因此，新代在控制器領域已累積相當多年的專業與經驗。
1、4+1軸（模擬主軸）。
2、支援4軸聯動，第4軸名稱可任意定義。
3、最小2ms插補週期，控制精度1um、0.1um參數可選。
4、USB介面CF CARD讀卡機，可動太熱插拔，提供USB介面。
5、適配伺服主軸，標配剛性攻絲功能。
6、開放的PLC程式，客戶可根據需求自行規劃。
7、功能齊全，具備簡單迴圈實現靈活的對話編程，降低操作人員門檻。
8、提供圖形類比功能，方便程式錯誤檢查。
9、手輪模擬功能，利用手輪控制刀具路徑方便加工檢查。
KND系统
目前，凯恩帝已在全国各地设立多个分公司、办事处和维修中心，建立起广泛的服务支持网络，为广大用户提供优质、高效、快捷的技术服务。在发展过程中，凯恩帝自主创新方面的能力和优势得到了众多客户的认可，为国内众多机床厂提供配套服务，并建立了长期友好合作关系。
从成立至今，凯恩帝一直秉持“低调、务实、真诚、有效地解决问题”的企业精神，精心致力于数控技术的研究与开发，在设计思路和生产工艺上日臻成熟和完善。在向市场持续提供高品质、高性价比产品的同时，也为众多用户提供了更为实际、合理的解决方案。在新老用户的共同支持下，“凯恩帝数控”已发展成为国内知名品牌，赢得了客户的信赖和认可。我们相信，“向客户提供高技术、高可靠性产品，并提供优质快捷的服务”是回报用户的最佳方式。凯恩帝人将以真诚谦和的态度和始终如一的行动持续为客户创造价值。
1、采用32位高速微处理器实现高速、高精度控制，最高速度30米/分。
2、屏幕分辨率为640×480的彩色（TFT）7.5英寸或8.4英寸彩色液晶显示器。
3、主板采用六层线路板，表贴元件，定制式FPGA，整机工艺结构合理，抗干扰能力强，可靠性高。
4、开放式PLC，提供调试软件，满足机床厂家的二次开发要求。
5、机床面板有标准贴膜按键和按钮键两种选择，按钮键机床面板上有50个按键和50个指示灯，它们的功能用户可自定义。
6、通过CAN总线接口可扩展数字接口和模拟接口，选配远程I/O模块可将数字接口可扩展512/512点。
7、中英文操作界面，完整的帮助信息，操作更方便。
8、完善的自诊断功能，内部、外部状态实时显示，出现异常立即报警。
9、超强程序指令处理能力，达到10000条/18秒，可实现高速小线段加工。
10、高速DNC加工，传输速率达到115200BPS同时配有大容量程序缓存。
11、系统内置640K程序空间，可通过U盘接口扩展程序空间，并可实现U盘DNC加工。
12、丰富的软件控制功能：宏程序B、刚性攻丝、局部坐标系、机床坐标系、坐标系旋转、极坐标、比例缩放等。